常見問題
冶金工業的廢氣凈化，主要是除塵，其次是脫硫。至于煙氣中的一氧化碳，除了僅有少量的漏泄以外，大部分都經過燃燒以后變成二氧化碳排放，不過也有不經燃燒而直接用以生產化工產品的。除塵所用的設備主要分為以下幾個類別。一類是機械除塵器，如重力沉降室、阻隔板除塵器、旋風除塵器等，適于清除中等粒度（7~15微米粒子）的灰塵或粗粒（15微米以上粒子）的灰塵。這些除塵器的結構簡單，耗電少，投資和維護費用低，但除塵效率不高，多用于初級凈化。第二類是濕式除塵器，有噴淋式、離心式、沖擊式和文氏管洗滌器等，其中文氏管洗滌器較適于清除微小（0.05~5微米）的塵粒。這種除塵器維護簡單，但文氏管洗滌器阻力大，要求高壓風機，并且帶來了廢水處理的問題。
第三類是織物過濾器，是清除細塵粒的一種有效除塵設備，除塵效率能達到99%，甚至更高。根據試驗，化學纖維作為濾料比天然纖維好。這種除塵器回收所得粉塵是干燥的，不需要再處理就能直接利用。但不能處理高溫、高濕、強腐蝕性的煙氣，維護管理比較麻煩，費用也較高。靜電除塵器是二十世紀初才開始使用的，除塵效率高，可達99.9%，能清除微塵，維護費用較低，但是所需投資較大。
燒結車間廢氣的凈化，一般先用機械除塵器除去粗粒灰塵，然后用靜電除塵器凈化。煙氣凈化設備對于同樣生產能力的燒結車間來說，用低能濕式洗滌器所花的投資較大，每年操作費用也較高，織物過濾器次之，靜電除塵器較低。
第三類是織物過濾器，是清除細塵粒的一種有效除塵設備，除塵效率能達到99%，甚至更高。根據試驗，化學纖維作為濾料比天然纖維好。這種除塵器回收所得粉塵是干燥的，不需要再處理就能直接利用。但不能處理高溫、高濕、強腐蝕性的煙氣，維護管理比較麻煩，費用也較高。靜電除塵器是二十世紀初才開始使用的，除塵效率高，可達99.9%，能清除微塵，維護費用較低，但是所需投資較大。
冶金廠的大中型高爐煤氣凈化，在過去多采用三級系統：先用機械除塵器除去粗粒灰塵，然后經過溫式洗滌器，再用文氏管或靜電除塵器去除微塵。凈化后的煤氣用于熱風爐或加熱爐作為燃料。氧氣轉爐是間歇操作，而且要轉動，不像高爐能長期密閉連續生產，所以在收集煙氣方面有困難。氧氣轉爐采用OG法（日本純氧頂吹轉爐的一種煙氣回收方法）、敞縫法（法國純氧頂吹轉爐的一種煙氣回收方法）等裝置，使煙氣泄出量盡量地減少。由于氧氣轉爐的煙塵細、煙氣溫度高、一氧化碳含量也高，一般采用濕式冼滌器，既能降溫又能除塵，并且可以避免發生爆炸的危險。
燒結車間廢氣的凈化，一般先用機械除塵器除去粗粒灰塵，然后用靜電除塵器凈化。煙氣凈化設備對于同樣生產能力的燒結車間來說，用低能濕式洗滌器所花的投資較大，每年操作費用也較高，織物過濾器次之，靜電除塵器較低。
根據鋼鐵廠所使用的煙氣凈化設備情況，對于幾種凈化細小塵粒效率較高的設備來說，文氏管洗滌器雖然在結構、制造方面比較簡單，但它帶來污水處理問題，投資和操作費用也不是較低的。干法除塵系統中，織物過濾器在投資和操作費用方面較為合宜，但過濾材料即使采用化學纖維，也還有耐高溫、耐腐蝕、耐震和使用壽命等問題存在，仍未很好解決，而且檢查和更換濾袋時困難更大，因此，織物過濾器的使用受到一定的限制。靜電除塵器也存在一些問題，裝置還不十分完善，對灰塵的導電性能有一定的要求。
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