常見問題
針對家具噴漆過程VOCS成分復雜、風量大、濃度低的實際情況,重點介紹了沸石(分子篩)轉輪吸附濃縮治理技術,該技術特別適用于處理大風量低濃度有機廢氣,可有效提高處理效率,降低運行成本,VOCs去除效率可達93%以上。
導讀:噴漆是家具制造行業主要工藝之一,在很大程度上決定了家具制品的外觀、色彩、質量、檔次與價值。就當前家具行業來說,VOCs主要來自于噴漆工序中涂料中有機溶劑和稀釋劑的揮發,而且不同種類的涂料在使用過程中所排放的VOCs種類和含量也不同,涂裝相同面積時,使用溶劑型涂料產生的v o c s量 *多,水性涂料次之,粉末涂料 *少。雖然目前 要求家具行業大力推廣使用水性、紫外光固化涂料,到2 0 2 0 年底前,替代比例達到6 0 % 以上,但是鑒于家具行業噴漆程水性、紫外光固化涂料技術的不成熟,業內目前仍以溶劑型涂料為主,噴漆過程產生大量的漆塵和VOCs,因此對家具行業VOCs治理提出了很高的要求。
以某大型家居企業為例,該企業設置兩條噴漆線對木門、浴室柜進行噴漆。噴涂廢氣具體包括:油漆混合廢氣、油漆廢氣和烘干廢氣。主要污染物為乙酸乙酯、苯乙烯、二甲苯、乙酸丁酯、乙醇、甲基異丁基酮、異氰酸酯單體、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、甲苯、2-甲基-2-丙烯酸-2-羥乙酯磷酸酯、丙烯酸、3-氯-1,2-環氧丙烷、4-三甲基苯、乙二醇和顆粒物,該工藝的風量約為215000m3/h,噴淋和噴淋產生的VOCs濃度為120 ~ 3 . 3mg/m3。廢氣主要特點是風量大、濃度低、廢氣成分復雜、無回收價值。
大風量低濃度有機廢氣經沸石分子篩吸附后,可轉化為小風量中高濃度有機廢氣。因此,沸石旋轉吸附濃縮企業涂裝廢氣的RTO處理具有凈化效率高、投資少的優點,可以確認涂裝廢氣達到排放標準,工藝技術合理可行。
沸石轉輪濃縮+ RTO技術原理:
該技術是沸石轉輪吸附和再生焚燒技術的組合工藝。凈化系統主要由三級干式過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RT0、風機、換熱器和PLC自動控制系統組成。該組合技術通過沸石轉輪吸附濃縮將大風量低濃度有機廢氣濃縮成小風量高濃度的濃縮氣體,高濃度的濃縮氣體通過RTO高溫燃燒分解成CO2、H2O等無機成分。沸石轉輪濃縮裝置利用吸附-脫附-濃縮三個連續變溫吸附脫附程序,通過轉輪的旋轉完成轉輪(分為吸附區、脫附區和冷卻區)上VOCs的吸附脫附再生。
組合工藝流程:
有機廢氣經三級干式過濾裝置除塵除顆粒后流過濃縮轉輪時,其中的有機物會被吸附在轉輪的吸附區,吸附凈化后的廢氣(約占處理后風量的85% ~ 95%)排入大氣。少量廢氣(約占處理風量的5% ~ 15%)冷卻轉輪冷卻區,由換熱器加熱至解吸溫度180 ~ 220,然后流入解吸區。解吸區中的有機物從吸附劑-沸石中分離出來,進入熱空氣流,轉輪被再生。解吸后的高濃度揮發性有機化合物被送到RT0進行高溫焚燒。反應后的高溫煙氣進入常規蜂窩陶瓷蓄熱體,95%的熱量被蓄熱體和“”吸收,蓄熱體溫度升高后,通過切換閥或旋轉裝置切換氣流方向,分別蓄熱和放熱,實現熱量的有效回收。
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