生產過程中往往要用到大量的溶劑，如苯、氯苯、氯仿等，由溶劑產生的VOCs 是制藥廠廢氣主要來源。制藥廠廢氣若未經處理直接排放，會影響企業(yè)的環(huán)境空氣質量和人體健康。在當今醫(yī)藥化工發(fā)展迅速的時代，醫(yī)藥帶給人們的經濟效益顯著，而同時污染問題受關注更需要解決治理。

二、醫(yī)藥廢氣處理方法  

醫(yī)藥廢氣主要成分為VOCs廢氣，目前對于VOCs廢氣處理方法，主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃一、醫(yī)藥廢氣簡述  

醫(yī)藥化工行業(yè)在生產過程中溶劑消耗量大，產生大量揮發(fā)性有機物質，基本上為低沸點的揮發(fā)性有機物(VOCs) ，其中相當一部分將以廢氣形式排放，產生大量的溶劑廢氣。溶劑廢氣成分復雜有數十種之多，如甲醇、二氯甲烷、溶劑油、甲苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、四氫呋喃等，按類別劃分有醇類、鹵代烴類、苯類、醚類、酮類、脂類、有機胺類等，按水中溶解度可分為水溶性和非水溶性溶劑廢氣，水溶性的有醇類、有機胺類等，非水溶性的有鹵代烴類、苯類等。  

揮發(fā)性有機化合物（VOCs）是常見的污染物，它與顆粒物一樣，是又一大類大氣污染。制藥企業(yè)在燒法、UV光解法。  

1. 活性炭吸附法  

吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。  

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。  

2. 低溫等離子法  

低溫等離子法利用等離子體內部產生富含較高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產生游離態(tài)的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發(fā)生反應，較終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。  

此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。  

3. 燃燒法  

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行都燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。  

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％-99％。  

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000-5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540-820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。  

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本較高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。  

4. UV光解法  

UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。  

UV光解法具.高處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定.，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩(wěn)定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。  

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